静压预应力管桩压桩要求

下面是鲁班乐标给大家带来关于静压预应力管桩压桩要求,以供参考。

1、压桩机就位

将压桩机移动到需要压桩的位置,并保持水平,让桩位与压桩机夹具的中心相互对准。

2、吊桩

吊车吊起附近的管桩,在把管桩插入压桩机的夹具时,指挥人员指挥吊车缓缓地把管桩放进夹具中,压桩机师傅要适时的打开夹具的夹口。在距离地面lOcm处时要停止放下管桩,夹具要夹紧管桩,放松吊钩。夹具的压力要小于5blPa,而且要逐次增加压力。中心法:在地面上放置中50cm的钢筋模具,桩位和模具要中心相对,而且模具和管桩周边也要对齐,当管桩对齐,微微提升管桩,焊接桩尖,4区群桩的压桩使用无桩尖,1、2、3区使用十字型桩尖。

3、压桩

(1)整根压桩的好坏在于是否压好第一节桩,严格要求管桩的角度和定位,管桩压入时,首先依据压桩机的水平仪去把压桩机调到水平位置,其次一定要在压桩机的前方和左右两侧放置吊线锤或者经纬仪,时刻监控着管桩压入时与水平面是否保持90度,管桩垂直度偏差要小于0.5%。如果管桩大于垂直度0.5%,必须吊起压入的管桩,依据经纬仪的显示调平压桩机使管桩垂直,并且把经纬仪的数值记录,作为下一次调平的数值。再次压入管桩,时刻注意压入时压力表和管桩的变化,若出现异常倾斜和偏移马上找到原因并纠正,确定压桩角度没有异常时,便可以逐渐增压。

(2)管节的长短要分配合理,在接桩时使桩尖远离硬持力层,管桩的接头应少于4个。要让处于一个承台的接头彼此间错开。

(3)经过强风化的地面高低不一,也会使最终压入后的管桩高低不一,这就要进行接桩或者截桩。对于高出地面的管桩要及时的截桩,截至水平面下30~50cm,防止压桩机来回走动给管桩带来损坏。对于低于水平面的管桩,要等到以后挖开土地再采取接桩,接桩的长短可以采用周围挖土接桩,或者人工挖孔等。

(4)为了确保管桩的垂直度,压桩过程中工作人员要不停地测点测量。

(5)压好桩后要及时砍除高出地面的管桩,禁止工作现场的机械把桩头当成拉锚点或者碰撞,砍桩后地面留下的孔洞要及时填好,防止压桩机走后导致地面沉陷。在工程中要认真记载压入管桩所使用压力的读数和压桩的时间,以此判定管桩的承受力还有质量,如压力表的指数忽然升高或者降低时,要停止压桩,查看地质资料,判断是否断桩或者遇到障碍物,压桩时断压桩是禁止的。

4、接桩

工程中接头使用的是二氧化碳保护焊,二氧化碳纯度要高于99.5%,否则会产生气孔或者使焊缝机的性能下降。篷布防风措施要提前做好。

(1)在需要给管桩增加长度时,管桩的桩头要高出水平面80~l00cm,方便接桩的顺利进行。

(2)接桩前,两桩对接面要刷洗至露出金属光泽。

(3)接桩时两桩中心要对齐,偏差要小于0.02cm.

(4)接桩通常是“U”形坡口,使用JM一56型的2或者中215焊丝。焊接时要先在坡口对点焊6~8点,然后分层焊接,并由两个焊工对点焊接。

(5)焊接层数要多于3层,外层焊接前需要清理干净内层的焊渣,焊缝要连续充实。每道接头一定要提前引弧防止缺点的产生,根部一定要焊透。焊接的位置不可以出现焊渣、焊瘤、裂缝等对接头有害的缺点。加强焊缝不可以堆高超过lmm,焊接完要对外表进行检查,如有缺点要重新修整,对于同一条焊缝重修要少于2次,焊缝要连续充实,管桩顶端缝隙使用薄厚适中并且加工好的铁片填满焊牢。

5、压桩

工程中压桩长度为540~700cm,局部为950cm,在管桩顶压至水平面并且还要送桩时,要检查管桩顶质量,测量管桩与水平面的垂直度,合格以后方可送桩。管桩与送桩杆中心线要吻合。

6、最终压桩

在最终压桩前,要对各个管桩进行试压,确定要压桩的最终压力:主控制参数为压桩力,参考参数为有效桩长。依据不同的压桩机,最终压力分为非持荷复压还有持荷复压,700型压桩机的最终压力值是20MPa(5540KN),需要复压2次,时隔300s,每次持荷5s,总体沉降量少于lcm;680型压桩机最终压力值是18MPa(5212KN),需要复压3次,总体沉降量少于lcm.

7、截桩

桩头的截除禁止使用大锤强行敲击管桩,要使用锯桩器切割。管桩的标准高度偏差要小于0.1m.锯桩器由电动切割机和抱箍组成,抱箍由两个螺旋的半圆连接,由两块横向短筋和均布钻孔的钢板连接,钻孔用来固定切割机。电动机也螺旋连接在抱箍上,使用手柄截割桩头,割桩时要多换几个方向并不时加水。

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